Липкий дизайн
Самоклеющаяся пленка — верный помощник тем, кто решил бюджетно обновить квартиру. Ведь ею можно оклеивать старую мебель, двери, столешницы, подоконники, холодильник и множество других предметов. Сегодня выбор самоклеющейся пленки настолько велик, что расцветку подходящую именно вашему интерьеру можно подобрать без труда.
http://www.dorognoe.ru/index.php/homekeeping/451-2010-11-18-15-16-08/122795-2012-01-31-13-30-17
Если вас не устраивает простой рисунок, используйте пленку с рельефной поверхностью. Матовая самоклейка отлично скроет неровности. А вот с глянцевой надо быть осторожнее — она выдаст все бугры, зато выглядит гораздо праздничнее. Для оклейки дверей и мебели больше подойдет пленка имитирующая фактуру дерева. Для ванной комнаты используйте пленку под мрамор или кафельную плитку. Самоклейка прекрасно ложится на металл, пластмассу, ДВП, стекло и, впрочем, на любую другую гладкую поверхность. Однако очень важно качественно приклеить пленку, ведь пузыри и морщины на поверхности могут испортить весь внешний вид, оклеиваемой вещи. Предлагаем несколько рекомендаций, которые помогут вам совладать с самоклейкой. Отрезать пленку по размерам лучше заранее. Разметка нанесенная на обратную сторону материала упрощает этот процесс. Поскольку пленку клеят обычно с нахлестом, берите запас в пару сантиметров. Резать самоклейку удобней канцелярским ножем. Если бумага имеет рисунок, резать стоит по лицевой стороне. А пленку, имитирующую кафель, разрезайте по швам. Важно хорошо подготовить оклеиваемую поверхность. Если она была окрашена, то рекомендуется предварительно хорошо ошкурить ее, а потом обезжирить, то есть протереть тряпочкой с бензином или растворителем. Подойдет и простая мыльная вода или раствор уксуса. На просто струганных досках самоклейка вряд ли долго продержится. Их нужно предварительно загрунтовать при помощи полиэфирного или грунтового лака, а в случае необходимости при помощи метилового обойного клея. Другие шершавые поверхности, вроде фанеры и гипсокартона, тоже при необходимость нужно загрунтовать. Как минимум они должны быть сухими и без пыли. На голый бетон самоклейка вряд ли ляжет. Однако если бетон покрыть масляной краской, она создаст неободимую гладкость. Трещины на оклеиваемой поверхности лучше заделать. Но для этого не подойдет готовая штукатурка на основе латекса. Ведь самоклейка к нему не лепится. Для заделывания щелей на поверхности, которую предстоит оклеить, лучше всего подойдет штукатурка на основе сухой смеси.
Как клеить карбоновую пленку
Карбоновые элементы смотрятся на автомобиле эффектно, но и стоят они немало. Существует и бюджетный вариант: карбоновая пленка , цена которой гораздо ниже углепластиковых деталей, при этом она успешно имитирует их поверхность. С расстояния практически невозможно определить, углепластиковая ли это деталь, или же она просто покрыта пленкой.
http://100plenok.ru/voprosy-i-otvety/kak-kleit-karbonovuyu-plenku
Карбоновая пленка прекрасно ложится на поверхность автомобиля и долго держится. Если вы хотите сэкономить еще больше, наклеить карбоновую пленку на капот, бампера, крышу, спойлер можно своими руками. Для этого вам понадобится, помимо пленки, очиститель; пульверизатор, мыло или моющее средство для посуды; сухая чистая тряпочка; нож S-09; строительный фен; малярный скотч; войлочный и пластиковый ракель. Чтобы правильно наклеить пленку на авто, следует подготовить поверхность кузова и хорошо прогреть материал. Помещение, в котором проходит оклейка автомобиля пленкой, должно быть теплым: не менее 15-17 °C. Оптимальная же температура – 18-22°С. Перед тем как клеить карбоновую пленку на автомобиль, очистите его поверхность, обезжирьте очистителем и натрите поверхность сухой тряпкой до блеска. Неровные поверхности лучше загрунтовать с помощью праймера: он во много раз усилит адгезию пленки к поверхности кузова. Возьмите карбоновую пленку и, не отклеивая основу, приложите к рабочей поверхности, закрепив малярной лентой. После этого аккуратно снимите основу. Чтобы правильно наклеить карбоновую пленку на авто, лучше воспользоваться услугами помощника, особенно если кусок больших размеров. Пленку следует аккуратно растянуть, чтобы ее участки не склеились между собой. С помощью пульверизатора обильно обработайте поверхность мыльным раствором: сухих участков не должно оставаться. Приложите карбоновую пленку к поверхности и разгладьте, пластиковым ракелем удалите пузырьки и воду. Затем пройдитесь войлочным ракелем. Нагрейте поверхность с пленкой феном и еще раз пригладьте. На округлые поверхности наносите пленку, все время нагревая ее феном и приглаживая ракелем. В местах стыков и свободных краев используйте герметик. Он защитит края карбоновой пленки от разрушительного влияния ветра, дождя и снега. Завершив работу, оставьте автомобиль в гараже на сутки.
Резка акрилового стекла и пластика
Способы резания. Резку акрила и пластика удобнее проводить ножом-резаком. Или берут кусок старого ножовочного полотна длиной 12—15 см и обтачивают один конец по форме вязального крючка. Для удобства рукоятку обматывают изолентой или другими подобными материалами.
http://dos-neva.ru/files/view/orgsteklo_rezka_gibka.html
Режут пластик следующим образом. Лист кладут на ровную горизонтальную поверхность без каких-либо выступающих деталей, которые могут его поцарапать. На линию отреза накладывают линейку. Во избежание возможного сдвига ее следует плотно прижимать к пластику, которое также во время проведения работ не должно съезжать. Для этого можно воспользоваться верстаком-струбциной, предварительно подложив какой-нибудь материал (фанера и т.д.) для предохранения пластика от деформации.
После этого с силой проводят острием ножа по всей длине отреза. Нож надо держать в руке крепко и под правильным углом. Особенно тщательно проводят первую линию. При этом нужно следить за тем, чтобы нож не соскользнул от линейки и не испортил лист. Потом процарапывают еще столько раз, сколько это необходимо для отрезания.
В отличие от резки пластика с помощью лобзика края куска пластика, отрезанного ножом, не требуется обтачивать.
Пластик режут таким резаком по линейке на глубину 3/4 его толщины, после чего ломают.
Округлые фрагменты или сложные фигурные детали из пластика вырезают при помощи раскаленной проволоки. На лобзике вместо ножовочного полотна натягивают тонкую нихромовую проволоку, имеющую большое электрическое сопротивление. К ней через трансформатор подводится постоянный или переменный ток напряжением 3—4 В. Большее напряжение недопустимо, так как пластик может загореться. Можно резать пластик и непосредственно проволокой. В таком случае край листа зажимается в горизонтальном положении тисками. Через пластик в любом направлении легко проходит натянутая грузом проволока.
Гибка акрилового стекла и пластика
Небольшие детали из пластика можно выгибать при помощи паяльника. Разогретое жало прикладывают к подготовленной полосе пластика в месте нужного изгиба. Затем материал нагревают до появления своеобразного треска — это предельная точка плавления, после чего медленно проводят жалом немного дальше и убирают его.
http://dos-neva.ru/files/view/orgsteklo_rezka_gibka.html
Далее быстро производят выгиб пластика под нужным углом, для чего вполне достаточно усилия рук. Иногда применяется заранее изготовленная металлическая форма, куда закладывается деталь. Также можно прижать полоску пластика в месте изгиба к шаблону прямого угла, сделанного, например, из деревянного бруска, и зафиксировать ее в таком положении. После этого нужно дождаться полного остывания материала и только затем отделить готовую деталь.
Перед выгибанием стекла следует обратить особое внимание на то, нет ли на жале паяльника старого оловянного припоя. Если есть загрязнения, то их нужно удалить, потому что олово может пристать к пластику. Данная методика имеет единственный недостаток, заключающийся в ограниченности размера обрабатываемой детали.
Пластик можно гнуть и на газовой плите. Удобнее это будет делать на узком пламени. Чтобы получить такое пламя, на горелку газовой плиты накладывается чистая пустая консервная банка с предварительно проделанным в ее дне щелевым отверстием. На кусок пластика в качестве теплоизолятора накидываются две полоски асбестового картона (можно шнура), а пространство между ними прогревается над пламенем и кусок постепенно сгибается. При сгибании следует учитывать, что чем ближе будут располагаться друг от друга теплоизоляторы, тем угол изгиба получится более острым.
Если требуется придать большому листу пластика округлую форму или даже свернуть его в трубу, то это можно сделать при помощи подходящего обрезка чистой металлической трубы. Она должна быть диаметром, соответствующим крутизне желаемого изгиба оргстекла. Труба послужит для нагревания и формирования листа стекла, который будет оборачиваться вокруг нее. Поэтому (если важно качество выгибаемого изделия) не годится окрашенная или сильно ржавая ее поверхность, загрязняющая пластик.
В качестве нагревателя используется паяльная лампа. Труба будет раскаляться ее пламенем изнутри с обеих сторон. В связи с этим важно выбрать трубу нужной длины. Слишком большая будет недостаточно хорошо раскаляться и не разогреет накладываемый на нее лист пластика. Необходимая для дальнейшей работы температура трубы должна составлять 90—100 °С. Труба закрепляется за края на подставке. Устройство этого своеобразного станка дополняется зажимами для удержания стекла.
Нужный по размеру лист акрила подготавливают для предстоящего процесса, предварительно протерев его раствором соды. Потом закрепляют на трубе заготовку зажимами и нагревают трубу с постепенным выгибанием изделия.
Если нужно полностью свернуть пластик в трубу, то следует заранее рассчитать длину листа. Для этого нужно измерить диаметр поверхности металлической трубы при помощи сантиметра и отрезать стеклянную заготовку такой же длины.
Сверление акрилового стекла и пластика
Сверление поликарбоната имеет свои особенности. Связано это с некоторой вязкостью материала. Данную операцию достаточно легко выполнить с помощью обычной дрели или вертикально-сверлильного станка. Для сверления отверстий диаметром до 5 мм можно использовать стандартные сверла и обычную дрель. Для получения отверстий больших диаметров применяют специальные сверла: угол их заострения составляет 70°, угол подъема канавки 17°, а угол задней заточки сверла равен 4—8°.
http://dos-neva.ru/files/view/orgsteklo_rezka_gibka.html
Для сверления тонкого акрила требуется угол заострения сверла не менее 60°, в противном случае сверло может отламывать фрагменты стекла у края отверстия. Толстый лист обычно сверлится под углом острия в 90°.
Особое внимание следует уделить закреплению листа и небольших деталей, вырезанных из большого листа поликарбоната. Это можно сделать с помощью тисков или зажимов. Из-за указанной выше специфики материала сверло при работе может заедать. Если при этом сверлится относительно маленький фрагмент, который плохо закреплен или зафиксирован, то в процессе работы он начнет вращаться вместе со сверлом. Нередко бывает так, что в спешке деталь прижимают рукой или ногой. Такое закрепление стекла нередко приводит к травме.
Чтобы не перегреть края отверстия толстого листа, сверлить нужно с перерывами, периодически удаляя накопившуюся стружку.
Для большей точности лучше всего производить сверление через отверстия кондуктора.
-
Если под рукой нет большого сверла, отверстие нужного диаметра в мягком материале (пластмасса, дерево) можно просверлить тремя тонкими сверлами, зажатыми в патрон дрели. Сверла предварительно скрепляют несколькими витками проволоки.
-
Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке акрила или другого материала, вы приостановите ее дальнейшее развитие.
